Kebaikan dan keburukan proses tuangan die

Bercakap tentang kelebihan dan kekurangandie castingproses:

kelebihan:

(1) Bahagian logam dengan bentuk kompleks, garis besar yang jelas, dinding nipis dan rongga dalam boleh dihasilkan.Oleh kerana logam lebur mengekalkan kecairan tinggi di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, bahagian logam yang sukar diproses oleh proses lain boleh diperolehi.

(2) Ketepatan dimensi bagituangan matiadalah tinggi, sehingga gred IT11-13, kadang-kadang sehingga gred IT9, kekasaran permukaan mencapai Ra0.8-3.2um, dan kebolehtukaran adalah baik.

(3) Kadar penggunaan bahan adalah tinggi.Oleh kerana ketepatan tinggi tuangan die, ia boleh dipasang dan digunakan hanya selepas sedikit pemesinan, dan beberapatuangan matiboleh dipasang dan digunakan terus.Kadar penggunaan bahannya adalah kira-kira 60%-80%, dan kadar penggunaan kosong mencapai 90%.

(4) Kecekapan pengeluaran yang tinggi.Disebabkan oleh pengisian berkelajuan tinggi, masa pengisian adalah singkat, industri logam menjadi kukuh dengan cepat, dan kitaran operasi die-casting adalah pantas.Di antara pelbagai proses tuangan, kaedah tuangan die mempunyai produktiviti yang paling tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

(5) Penggunaan sisipan yang mudah.Adalah mudah untuk menetapkan mekanisme penentududukan pada acuan die-casting, yang sesuai untuk tuangan tatah dan memenuhi keperluan prestasi khas tempatan bagibahagian die-casting

kelemahan:

1. Disebabkan pengisian berkelajuan tinggi dan penyejukan pantas, gas dalam rongga terlalu lewat untuk dilepaskan, mengakibatkan kehadiran liang dan kemasukan teroksida dalam bahagian tuangan die, dengan itu mengurangkan kualiti bahagian tuangan mati. .Oleh kerana pengembangan gas dalam liang pada suhu tinggi, permukaan die-casting akan menggelegak.Oleh itu, die-casting dengan liang tidak boleh dirawat haba.

2. Die-castingmesin dan acuan die-casting adalah mahal dan tidak sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil.

3. Saiz tuangan die adalah terhad.Disebabkan oleh had daya pengapit mesin die-casting dan saiz acuan, adalah mustahil untuk die-cast bahagian die-casting yang besar.

4. Jenis aloi die-casting adalah terhad.Keranadie-castingacuan dihadkan oleh suhu operasi, ia kini digunakan terutamanya untuk aloi zink die-casting, aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi tembaga.